Varför kan kondensatormodul för elektromagnetisk interferensundertryckning upprätthålla stabil elektrisk prestanda? ​

I. Dielektriska material av hög kvalitet ligger en stabil grund
(I) Keramisk dielektrisk: En perfekt kombination av hög stabilitet och högfrekvent anpassningsförmåga
Keramiska material har en oerhört viktig position i Kondensatormodul för elektromagnetisk interferensundertryckning . Genom att ta flerskikts keramiska kondensatorer som ett exempel har den keramiska dielektiken såsom bariumtitanat som vanligtvis används i dem många betydande fördelar. Hög dielektrisk konstant är en av de enastående egenskaperna hos denna typ av keramisk dielektrisk, vilket gör det möjligt för kondensatorer att uppnå stor kapacitans i en relativt liten volym, vilket är mycket förenligt med utvecklingstrenden för miniatyrisering och integration av moderna elektroniska apparater. I vissa bärbara elektroniska enheter med extremt stränga rymdkrav, såsom smarta telefoner och surfplattor, är denna lilla volym och stora kapacitetsfunktion särskilt viktig, vilket gör det möjligt att effektivt använda det begränsade utrymmet i enheten. ​
Ännu viktigare är att keramisk dielektrik har utmärkt temperaturstabilitet. Under olika driftstemperaturmiljöer förändras deras kapacitet mycket lite. Oavsett om det är i en kall låg temperaturmiljö eller i en varm hög temperaturmiljö, kan keramisk dielektrik säkerställa att kondensatorns kapacitet förblir inom ett relativt stabilt intervall. I extremt låg temperaturmiljöer, såsom temperaturen på tiotals grader under noll som viss elektronisk utomhusutrustning kan möta, kan kapacitansförändringen av keramisk dielektriska kondensatorer fortfarande kontrolleras inom ett mycket litet område, och kapacitansen kommer inte att sjunka signifikant på grund av låg temperatur, vilket säkerställer att den normala driften av utrustningen i låg temperaturmiljöer. På liknande sätt kan i högtemperaturmiljöer, såsom den höga temperaturmiljön som kan genereras av industriell utrustning under långvarig drift, keramiska dielektriska kondensatorer också fungera stabilt, och kapacitansens stabilitet ger en solid garanti för kontinuerlig och pålitlig drift av utrustningen. ​
Dessutom fungerar keramisk dielektrik också mycket bra i högfrekventa kretsar. Med den kontinuerliga utvecklingen av elektronisk teknik blir driftsfrekvensen för elektronisk utrustning högre och högre, och prestandakraven för kondensatorer i högfrekvensmiljöer blir allt strängare. I högfrekventa kretsar, såsom bullerundertryckningsscenario för att växla strömförsörjning, när frekvensen är så hög som MHz eller till och med högre, har vissa traditionella kondensatorer ofta otillfredsställande undertryckningseffekter på grund av problem som parasitinduktans. Produkter som ytmontering Y -kondensatorer som använder avancerad keramisk dielektrik visar emellertid uppenbara fördelar. Dess parasitiska induktans kan reduceras till en extremt låg nivå, och dess högfrekventa undertryckningsförmåga förbättras kraftigt. I praktiska tillämpningar kan det effektivt minska störningen av vanligt lägespektrum som sträcker sig till hundratals MHz och högre, säkerställa den normala driften av kretsen i en högfrekvensmiljö och ge en stabil elektromagnetisk miljö för överföring och bearbetning av höghastighetssignaler. ​
(Ii) Polypropenfilm: ett idealiskt val för pulspänning
För vissa speciella applikationer som kräver hög pulsspänningsolerans har polypropenfilm blivit ett idealiskt dielektriskt val. Polypropylenfilm har använts i stor utsträckning i produkter såsom x2 -kondensatorer som undertrycker elektromagnetisk störning. Polypropylenfilm har en serie utmärkta egenskaper som gör att den kan fungera stabilt under högpulsspänningsmiljöer. ​
Hög isoleringsmotstånd är en av de viktiga egenskaperna hos polypropenfilm. Detta innebär att läckströmmen genom dielektriken är extremt liten under driften av kondensatorn, vilket effektivt kan minska energiförlusten och förbättra kondensatorns arbetseffektivitet. När du står inför högspänning kan polypropenfilm tåla en stor elektrisk fältstyrka utan att brytas ner och har stark dielektrisk styrka. Samtidigt är dess förlusttangent liten, vilket ytterligare minskar energiförlusten för kondensatorn under drift, kontrollerar effektivt värmefenomenet och bidrar till att kondensatorn upprätthåller stabil prestanda under långsiktiga högbelastningsarbetsförhållanden.
I praktiska tillämpningar, såsom i viss elektronisk utrustning, kan strömförsörjningen påverkas av olika övergående pulsspänningar, vars amplitud kan vara så hög som flera tusen volt. I detta fall kan kondensatorer som använder polypropylenfilm som dielektriken fungera stabilt utan nedbrytning. Det kan effektivt minska den onödiga övergående pulspänningen i strömförsörjningen till en nivå som den elektroniska utrustningen tål och uppfyller de strikta kraven för elektronisk utrustning för strömförsörjningsstabilitet. Även under hårda arbetsförhållanden där pulspänningsspänningspåverkan med hög amplitud ofta uppstår, kan polypropylenfilm dielektriska kondensatorer fortfarande upprätthålla god prestanda och ge tillförlitlig kraftförsörjningsfiltrerings- och störningsundertryckningsfunktioner för stabila driften av utrustningen. ​
Ii. Avancerad tillverkningsprocess snider stabil kvalitet
(I) Lindningsprocess: Exakt kontroll uppnår stabil prestanda
Filmkondensatorlindning
I processen att göra filmkondensatorer med polypropylenfilm som dielektrisk är lindningsprocessen en av de viktigaste länkarna som påverkar kondensatorns prestanda. Spänningskontroll under lindningsprocessen är avgörande. Genom exakt beräkning och justering kan lindningsspänningen rimligen ställas in beroende på filmens bredd, tjocklek och andra parametrar, så att den lindande tätheten kan hållas konsekvent. När man gör högpresterande kondensatorer som undertrycker elektromagnetiska störningar i kraftförsörjningen bestäms den lindande spänningen strikt enligt en specifik formel. Sådan exakt spänningskontroll kan effektivt minska klyftan mellan membranen och membranets rynkor och därmed öka kondensatorns fria startspänning. Om den lindande spänningen är för stor kan filmen vara översträckt eller till och med knäckt, vilket påverkar kondensatorns isoleringslivslängd och livslängd; Om den lindande spänningen är för liten kommer lindningen inte att vara tillräckligt snäv, klyftan mellan membranen kommer att öka, och det är lätt att orsaka problem som partiell urladdning, vilket också kommer att minska kondensatorns prestanda. ​
Samtidigt måste feljusteringsavståndet mellan de två filmerna under lindningen också kontrolleras strikt. För stor eller för liten felinställning kommer att orsaka dålig kontakt mellan filmskiktet och guldsprayen, vilket påverkar kondensatorns totala prestanda. I guldsprutningsprocessen kan god kontakt mellan filmskiktet och guldsprutningen säkerställa en effektiv ledning av ström och minska kontaktmotståndet. Om kontakten är dålig, under driften av kondensatorn, särskilt vid högströmpulstestning eller urladdning, kommer produkten att värmas upp på grund av stora förluster och kan till och med orsaka fel. Dessutom måste rullarna på lindningsmaskinen som är i kontakt med metallskiktet hållas rena och rinna smidigt. Eftersom föroreningar på rullytan eller ojämn drift kan orsaka längsgående belastning på metallskiktet, när metallskiktet är ansträngt, kommer förlusten av kondensatorn att öka och den elektriska prestanda kommer att påverkas allvarligt. Genom att exakt kontrollera dessa nyckelparametrar och länkar i lindningsprocessen är det möjligt att säkerställa att filmkondensatorn upprätthåller en god intern struktur under tillverkningsprocessen och lägger en solid grund för sin stabila elektriska prestanda. ​
Flerskikts keramisk kondensatorstaplning
Multilagers keramiska kondensatorer tillverkas med hjälp av en unik staplingsprocess. Denna process kräver att flera keramiska dielektriska skikt och elektrodskikt staplas växelvis och sintras sedan vid hög temperatur för att bilda en helhet. Under staplingsprocessen placeras extremt höga krav på tjockleken och inriktningsnoggrannheten för varje skikt. Den exakta kontrollen av tjockleken på varje skikt är direkt relaterad till kapacitansnoggrannheten och stabiliteten hos kondensatorn. Om tjockleken på ett visst lager av keramisk dielektrisk avviker, kan kapacitansen för hela kondensatorn avvika från designvärdet, vilket påverkar dess filtrering, koppling och andra funktioner i kretsen. På liknande sätt kommer den ojämna tjockleken på elektrodskiktet också att påverka motståndsegenskaperna och den nuvarande ledningsprestanda för kondensatorn. ​
Justeringsnoggrannheten mellan elektrodskiktet och det keramiska dielektriska skiktet har ett viktigt inflytande på kondensatorns interna elektriska fält. Om elektrodskiktet och det keramiska dielektriska skiktet inte är inriktat exakt, kommer den elektriska fältfördelningen att vara ojämn, och den elektriska fältstyrkan kan vara för hög i vissa lokala områden, vilket lätt kan orsaka problem som lokal nedbrytning av kondensatorn, allvarligt påverka dess tillförlitlighet och livslängd. Genom avancerad tillverkningsutrustning och exakt processkontroll kan tjockleken och inriktningsnoggrannheten för varje skikt kontrolleras exakt. Vissa avancerade tillverkningsprocesser med flera lager keramikkondensatorer kan uppnå extremt tunna dielektriska skikt och fina elektrodmönster, vilket inte bara förbättrar prestandan för kondensatorn, såsom förbättring av dess motståndspänning och reducerande ekvivalent serie motstånd, men också uppfyller en mindre volym. ​
(Ii) Guldsprutning och förpackningsprocess: Allrundskydd för att säkerställa stabil drift
Guldsprutning
Guldsprutning is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
När det gäller materialval, till exempel, när man använder en zink-aluminiumindunstningsfilm med förtjockade kanter, för att minska kontaktmotståndet, kan rent zinkmaterial användas som en primer först och sedan kan zink-legeringsledning sprayas. En sådan materialkombination kan göra zink- och zinkkontakt bättre och därmed förbättra konduktiviteten mellan guldsprutningsskiktet och förångningselektroden. När det gäller processparameterkontroll styrs avståndet mellan guldsprutpistolmunstycket och kärnans slut ansikte vanligtvis inom ett specifikt intervall, i allmänhet cirka 190 mm. För stort avstånd kan orsaka ojämn guldsprutning och påverka kvaliteten på guldsprutningsskiktet; För litet avstånd kan orsaka skador på kärnan. Eftersom närvaron av föroreningar kan påverka vidhäftningen och konduktiviteten hos guldsprutningsmaterialet. Den lämpliga tjockleken kan inte bara säkerställa att guldsprutningsskiktet har god konduktivitet, utan också undvika kostnadsökningar eller andra prestandaproblem orsakade av överdriven tjocklek. Genom det noggranna valet och kontrollen av guldsprutmaterialet och processparametrarna kan det säkerställa att guldsprutningsskiktet har god kontakt med förångningselektroden, minska kondensatorns kontaktmotstånd och förbättra dess stabilitet och tillförlitlighet under arbetsförhållanden såsom högström. ​
Förpackningsprocess
Förpackningsprocessen har en avgörande inverkan på skyddsprestanda och livslängd för den elektromagnetiska störningskondensatorn. Vanligt använda förpackningsmaterial inkluderar PBT Engineering Plastics med god flamskydd, epoxiharts, etc. Olika förpackningsmaterial har sina egna egenskaper. PBT -teknikplast har god mekanisk styrka och flamskydd, som kan ge tillförlitligt mekaniskt skydd för kondensatorer för att förhindra skador orsakade av extern påverkan under transport, installation och användning. I vissa applikationer med höga säkerhetskrav, såsom kraftmoduler för elektronisk utrustning, kan flamskyddet för PBT -teknikplast effektivt förhindra bränder och säkerställa säkerheten för utrustning och personal. Epoxyharts har utmärkta tätning och elektriska isoleringsegenskaper. Under förpackningsprocessen, när epoxiharts används för krukväxt, måste enhetligheten och tätningen av krukan säkerställas. Uniform kruka kan helt skydda de inre delarna av kondensatorn och undvika lokala svaga punkter. God tätning kan förhindra föroreningar som fukt och damm från att komma in i kondensatorn. Inträngning av fukt kan orsaka korrosion av metalldelarna inuti kondensatorn och påverka dess elektriska prestanda; Ackumulering av föroreningar som damm kan orsaka problem som lokal urladdning och minska kondensatorns tillförlitlighet. Efter att ha krukat kondensatorn krävs ibland vakuumbehandling. När man gör högpresterande kondensatorer för att undertrycka elektromagnetisk störning av strömförsörjningen måste vakuummaskintrycket kontrolleras vid ≤ - 0,06 MPa, vakuumpumpningstiderna måste vara ≥ 3 gånger och slutligen bakas. Genom att först styra bakningstemperaturen vid 80 ° C under en viss tidsperiod och sedan höja temperaturen till 95 ° C under en längre tidsperiod är det möjligt att effektivt ta bort bubblorna som kan existera inuti, förbättra förpackningskvaliteten och ytterligare förbättra skyddets och elektriska prestandas stabilitet.