Forskning om lindningsprocess och efterbehandlingsteknologi för CBB11 induktiv metalliserad folie polypropylenfilmkondensator

1. Precisionslindningsprocess för metalliserad film och isolerande dielektriskt lager
Lindningsprocessen är ett viktigt steg i tillverkningsprocessen för CBB11 induktiv metalliserad folie polypropylenfilm kondensator och dess kvalitet påverkar direkt kondensatorns elektriska prestanda och mekaniska stabilitet. Denna process kräver att den metalliserade filmen och det isolerande dielektriska skiktet växlar växelvis enligt en specifik struktur för att bilda en snäv och enhetlig cylindrisk kärna. Denna process kräver extremt hög precision i produktionsutrustningen, och det är nödvändigt att säkerställa att filmens spänning under lindningsprocessen förblir konstant och måttlig. Överdriven spänning kan lätt orsaka deformation av filmen eller skadorna på metallskiktet, medan för lite spänning kommer att göra att lindningsstrukturen är lös, vilket påverkar kondensatorns mekaniska styrka och elektriska prestanda.

Under lindningsprocessen är justeringskontrollen av filmen också avgörande. Varje lager av filmen måste upprätthålla exakt kantinriktning, och all lätt avvikelse kan orsaka ojämn distribution av det elektriska fältet inuti kondensatorn och därigenom påverkar dess tål spänning och livslängd. Modern avancerad produktionsutrustning är vanligtvis utrustad med ett högprecisionsfotoelektriskt inriktningssystem som kan övervaka och justera filmpositionen i realtid för att säkerställa linjeprocessens noggrannhet. Samtidigt måste lindningshastigheten också kontrolleras noggrant. För snabbt kan en hastighet orsaka filmstressansamling, medan för långsam hastighet kommer att påverka produktionseffektiviteten.

Renlighet och temperatur- och luftfuktighetsförhållanden i den lindande miljön bör inte ignoreras. En ren miljö kan förhindra att främmande partiklar rullas in i filmlagren, medan lämplig temperatur och fuktighet hjälper till att upprätthålla filmens dimensionella stabilitet. Endast genom dessa exakta kontroller kan sårkärnan säkerställas för att ha en enhetlig och tät struktur, vilket lägger en bra grund för efterföljande processer.

2. Het pressning av formningsprocessen och dess påverkan på kärnstrukturen
Den sårcylindriska kärnan måste formas genom het pressning, vilket är avgörande för att stabilisera kondensatorns struktur. Den heta pressningsprocessen utförs vanligtvis i specialutrustning, och det ideala bindningstillståndet mellan lager av kärnfilmen uppnås genom exakt kontrollerad temperatur och tryck. Valet av temperatur måste ta hänsyn till egenskaperna hos polypropenmaterialet, som måste säkerställa tillräcklig mjukning för att uppnå nära bindning mellan skikten och undvika överdriven temperatur som orsakar materialnedbrytning eller förändringar i metallskiktets prestanda.

Inställningen av tryckparametrar kräver också försiktighet. Måttligt tryck kan eliminera de små luckorna som bildas under lindningsprocessen och förbättra kontakten mellan lager, men överdrivet tryck kan orsaka filmdeformation eller skada metallskiktets kontinuitet. Varmpresstid är också en nyckelvariabel. Det är nödvändigt att säkerställa att det finns tillräckligt med tid för att värmen jämnt överförs till insidan av kärnan, men det bör inte vara för länge för att undvika att påverka produktionseffektiviteten.

Den optimerade heta pressningsprocessen kan göra kärnformen till en stabil tredimensionell nätverksstruktur, vilket avsevärt förbättrar kondensatorns mekaniska styrka och dimensionella stabilitet. God varm pressningsbehandling kan också förbättra den termiska kontakten mellan filmlagren, vilket bidrar till värmeavledningen av kondensatorn under drift. Dessutom kan denna process också eliminera den inre stress som genereras under lindningsprocessen och minska prestandaförändringarna orsakade av stressfrisättning under användningen av kondensatorn.

3. End Face Electrode Formationsprocess och tekniska punkter
Kärnan efter varmpressning måste bilda en pålitlig elektrodanslutning på båda ändytorna, som vanligtvis uppnås genom metallsprutning. Elektrodbildningsprocessen spelar en avgörande roll för att säkerställa kondensatorns låga kontaktmotstånd och god strömförmåga. Innan sprutningen måste kärnans ändytor behandlas korrekt för att säkerställa att metallskiktet kan fästas ordentligt. Detta inkluderar rengöring av ändytan för att ta bort möjliga föroreningar och oxidlager, och ibland krävs en liten grovprocess för att öka ytan.

Metallsprutning utförs vanligtvis med användning av termisk sprutningsteknik, där smälta metallpartiklar sprayas med hög hastighet på grunden av kärnan. Valet av spraymaterial måste överväga dess konduktivitet, lödbarhet och kompatibilitet med det tunna filmmetallskiktet. Tjockleken på metallskiktet måste styras under sprutningsprocessen. För tunn kan öka kontaktmotståndet, medan för tjock kan orsaka mekanisk stress eller ge onödig volym.

Sprutningsprocessen måste också säkerställa att metallskiktet täcker hela ändytan jämnt och undviker upptäckta områden eller ojämn tjocklek. Moderna produktionslinjer använder ofta roterande sprutningsteknik för att rotera kärnan med konstant hastighet under sprutprocessen för att erhålla en enhetlig metallbeläggning. Efter sprutning krävs vanligtvis lämplig efterbehandling, såsom lågtemperatur glödgning, för att förbättra sammanhållningen och vidhäftningen av metallskiktet.

Högkvalitativa ändelektroder i slutet bör ha låg motstånd, hög mekanisk styrka och god miljösstabilitet för att upprätthålla tillförlitliga elektriska anslutningar under kondensatorns livslängd. Kvaliteten på denna process påverkar direkt motsvarande seriemotstånd (ESR) och frekvensegenskaper för kondensatorn och är en av de viktigaste länkarna för att säkerställa kondensatorns höga prestanda.

Iv. Energiserande behandlingsprocess och dess förbättring av kondensatorprestanda
Energeringsbehandling är en speciell process i tillverkningsprocessen för induktiv metalliserad folie polypropylenfilmkondensatorer. Genom att applicera ett elektriskt fält högre än den nominella arbetsspänningen på kondensatorn under kontrollerade förhållanden är den dielektriska prestanda optimerad och stabiliserad. Denna process kan effektivt eliminera de mikroskopiska defekterna som kan existera i polypropenfilmen och avsevärt förbättra kondensatorns tillförlitlighet och långsiktiga stabilitet.

Under den energigivande processen måste tillämpningen av spänningen följa en noggrant utformad boostingprocedur, vanligtvis med hjälp av en långsam steg-för-steg-förstärkningsmetod så att kondensatorn gradvis kan anpassa sig till den höga elektriska fältstyrkan. Temperaturkontrollen för bearbetningsmiljön är också mycket viktig. Lämplig temperatur kan främja molekylstrukturens justering av det dielektriska materialet, men för hög temperatur kan orsaka förändringar i materialegenskaper. Den energigivande tiden måste vara tillräckligt lång för att säkerställa behandlingseffekten, men det bör inte vara för lång tid för att undvika att påverka produktionseffektiviteten.

En vetenskapligt utformad energigivande behandling kan leda till många prestandaförbättringar: den kan "reparera" svaga punkter i dielektriken och bilda en stabil isolerande struktur i dessa områden genom att inducera lokal urladdning under kontrollerade förhållanden; Denna process kan balansera den elektriska fältfördelningen i dielektriken och minska det lokala fältstyrka -koncentrationsfenomenet; Den energigivande behandlingen kan också stabilisera kondensatorns kapacitansvärde och minska parameterdrift under efterföljande användning.

Det är värt att notera att effekten av den energigivande behandlingen är ihållande, vilket kan förlänga kondensatorns livslängd och förbättra dess tillförlitlighet i hårda miljöer. Även om denna process ökar tillverkningskostnaderna och tiden är det ett oumbärligt nyckelsteg för produktion av högkvalitativa kondensatorer.

V. Kvalitetskontrollmetoder för lindningsprocess och efterbehandling
För att säkerställa att lindning och efterbehandlingsprocesser för induktiv metalliserad folie polypropylenfilmkondensatorer uppnår de förväntade resultaten måste ett strikt kvalitetskontrollsystem upprättas. Detta system bör innehålla flera länkar som online -upptäckt, processövervakning och färdig produkttest för att bilda ett omfattande kvalitetssäkringsnätverk.

I lindningsprocessen är realtidsövervakning av filmspänning och anpassning ett grundläggande krav. Avancerad utrustning är vanligtvis utrustad med högprecisionssensorer och feedbacksystem som kan justera processparametrar i realtid. Det är också nödvändigt att regelbundet prova och kontrollera tvärsnittsstrukturen i den lindande kärnan för att visuellt utvärdera lindningskvaliteten. Den heta pressningsprocessen kräver övervakning av nyckelparametrar såsom temperatur, tryck och tid för att säkerställa konsistensen av bearbetningsförhållanden för varje parti produkter.

För bildelektrodens bildningsprocess är kontaktmotståndstestning och visuell inspektion vanligtvis använda kvalitetskontrollmetoder. Sprutkvaliteten kan utvärderas genom provtagning och mäta elektrodens konduktivitet och observera beläggningens enhetlighet. Empowerment -processen kräver registrering av bearbetningsparametrarna för varje parti av produkter och verifierar bearbetningseffekten genom ett motståndspänningstest.

Den slutliga kvaliteten verifiering bör inkludera nyckelparametertester såsom kondensatorns kapacitet, förlustvinkel, isoleringsmotstånd och motståndspänning. För applikationer med höga tillförlitlighetskrav krävs också miljötester och accelererade livstester för att omfatta produktprestanda. Genom att skapa ett fullständigt spårbarhetssystem för kvalitet kan prestandadata för varje kondensator associeras med dess produktionsprocessparametrar, vilket ger datastöd för processoptimering.