Hur förbättrar WPH Seires högspänningspuls kondensatorn prestanda genom vakuumimpregnering och förpackning? ​

Kärnan i WPH SEIRES Högspänningspulskondensator bildas av metalliserade elektroder och dielektriska filmer genom en specifik lindningsmetod, och det finns ett stort antal små luckor och hål inuti. När de inte behandlas är dessa utrymmen fyllda med luft och fukt. Som en dålig ledare av elektricitet kommer närvaron av luft inuti kärnan avsevärt att minska kondensatorns isoleringsstyrka. När kondensatorn utsätts för högspänningspulser är luftgapet benägna att orsaka partiell urladdning, vilket inte bara stör den normala driften av kondensatorn, utan också påskyndar åldrandet av det isolerande materialet, vilket allvarligt påverkar dess totala prestanda och livslängd. Skadan av fukt är ännu mer allvarlig. Vattenmolekyler förstör direkt den isolerande strukturen hos dielektriken och reagerar kemiskt med metallelektroden, vilket orsakar elektrodkorrosion, vilket kraftigt minskar kondensatorns tillförlitlighet. Därför är den primära uppgiften att förbättra kondensatorn helt och hållet att ta bort luften och fukten i kärnan. ​
Efter att kärnan har placerats i en vakuummiljö, fly luften och fukten inuti snabbt drivet av tryckskillnaden. Vakuummiljön bryter tryckbalansen mellan insidan och utsidan av kärnan, vilket orsakar luften och fukten som ursprungligen bundits i de små luckorna och hålen för att förlora sitt stöd och diffus på utsidan. När vakuumgraden gradvis ökar fortsätter gasinnehållet i kärnan att minska, och en stor mängd fukt extraheras också. I denna process, för att säkerställa den dammsugande effekten, är det nödvändigt att rimligen välja vilken typ av vakuumpump och dammsugningstiden beroende på kärnens storlek, struktur och materiella egenskaper. Till exempel, för kärnor med stor volym och komplex struktur, kan det vara nödvändigt att använda en flerstegs vakuumpumpkombination för att gradvis öka vakuumgraden i steg för att uppnå fullständigt avlägsnande av inre gas och fukt, vilket skapar idealiska förhållanden för efterföljande injektion av isolerande material. ​
Efter avlägsnande av luft och fukt injiceras noggrant utvalda och formulerade specifika isoleringsmaterial i kärnan. Dessa isolerande material har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper, värmeledningsförmåga och kemisk stabilitet. Under injektionsprocessen, med sin goda flytande, kan det isolerande materialet fullt ut fylla varje litet gap och hål inuti kärnan, ersätta den återstående luften i gapet och bilda ett kontinuerligt och enhetligt isolerande dielektriskt skikt. Detta isolerande dielektriska skikt isolerar effektivt de metalliserade elektroderna och elektroderna från den yttre miljön, vilket signifikant förbättrar isoleringsresistensen för kondensatorn och förbättrar dess förmåga att motstå högspänning. Samtidigt möjliggör god värmeledningsförmåga kondensatorn att sprida och leda värme mer effektivt under drift, och undvika prestandaförstöring eller fel orsakat av lokal överhettning. Vid injicering av isoleringsmaterialet måste injektionshastigheten och trycket kontrolleras exakt. För snabbt kan en injektionshastighet få isoleringsmaterialet att flyta ojämnt inuti kärnan, vilket resulterar i bubblor eller otillräcklig fyllning; Felaktigt injektionstryck kan påverka penetrationseffekten av det isolerande materialet och misslyckas med att helt fylla alla luckor, vilket kommer att ha en negativ effekt på kondensatorns prestanda. ​
Det isolerande materialet är fyllt och vakuumimpregneringsprocessen närmar sig slutet, men förpackningslänken är avgörande för att säkerställa kondensatorns långsiktiga drift. Det isolerande skalet som valts för förpackning är tillverkad av höghållfast, högisolerande prestandamaterial, vilket ger en solid fysisk skyddsbarriär för kondensatorn. Under förpackningen används tätningsmaterial såsom epoxiharts för att tätt kombinera kondensatorkärnan med det isolerande skalet. Med sina goda bindningsegenskaper bildar epoxiharts en fast koppling till det isolerande skalet och ytan på kondensatorkärnan under härdningsprocessen för att bilda en förseglad helhet. ​
Under förpackningsprocessen är tätheten av tätningen avgörande, och varje litet gap kan bli en kanal för yttre föroreningar att invadera. För att säkerställa tätningseffekten måste tillverkningspersonalen strikt kontrollera epoxihartsbeläggningsprocessen, inklusive tjocklek och enhetlighet, och ta tag i press- och temperaturparametrarna exakt under förpackningsprocessen. När du applicerar epoxiharts, se till att det täcker sambandet mellan kärnan och skalet för att undvika bubblor och tomrum; När du applicerar tryck och kontroll av temperaturen, se till att epoxihartset är helt botat för att bilda ett tätt tätningsskikt. Dessutom måste kondensatorn testas för tätningsprestanda efter förpackning. Vanliga detekteringsmetoder inkluderar heliummasspektrometri -läckedetektion, som fyller kondensatortätningshålan med helium och använder en heliummasspektrometerläckedetektor för att upptäcka om det finns heliumläckage, för att avgöra om tätningsprestanda uppfyller standarden. Om en läcka upptäcks måste läckpunkten hittas och repareras i tid för att säkerställa kondensatorns skyddande prestanda. ​
Från det faktiska applikationsscenariot har prestandan för högspänningspuls kondensatorer som har vakuumimpregnerats och förpackats förbättrats avsevärt. I puls kraftsystem är det ofta nödvändigt att motstå högspänning och hög ström omedelbar chocker, och isolerings- och värmeavledningsprestanda för kondensatorer är extremt höga. De behandlade kondensatorerna kan effektivt motstå högspänningsnedbrytning och säkerställa systemstabilitet med deras utmärkta isoleringsprestanda; Den effektiva värmespridningskapaciteten gör det möjligt för dem att sprida värme i tid under ofta laddning och urladdning, vilket undviker nedbrytning av prestanda orsakade av överhettning. Inom medicinsk utrustning är kondensatorernas tillförlitlighet och säkerhet nästan hårda. God tätningsprestanda förhindrar externa föroreningar från att eroderas, säkerställer att kondensatorer kan arbeta stabilt i medicinska miljöer, ger tillförlitligt stöd för normal drift av medicinsk utrustning och säkerställer indirekt patientsäkerhet. I industriell produktion, såsom EDM -utrustning, måste kondensatorerna frigöra en stor mängd energi på kort tid, och stabil prestanda säkerställer bearbetning och effektivitet. Inom området vetenskapliga forskningsexperiment kan kondensatorer som har vakuum impregnerats och inkapslats också fungera stabilt inför olika extrema experimentella förhållanden, vilket ger garantier för en smidig utveckling av vetenskapliga forskningsprojekt.