Bakom kulisserna: 10-stegs tillverkningsresa av filmkondensatorer för högeffektapplikationer

Filmkondensator s används ofta i högeffektapplikationer som laddning av elbilar och förnybara energisystem på grund av deras höga dielektriska styrka. De huvudsakliga tillverkningsprocesserna är följande:

1. Metallisering: Ett nanotjockt metallskikt (t.ex. zink-aluminium) avsätts i vakuum på filmen. Detta lager möjliggör självläkning – lokaliserade haverier isolerar fel utan att hela kondensatorn defekt.

2. Klyvning: Den breda filmen skärs exakt till önskade bredder. Kanterna måste vara rena och gradfria för att förhindra kortslutning.

3.Spolning: Två filmskikt lindas till en cylindrisk kärna med förskjutna kanter, vilket exponerar metallskikten på båda ändarna för elektrisk anslutning.

4. Tillplattning: Den runda kärnan pressas till en platt form för att förbättra utrymmeseffektiviteten och värmeavledning.

5.Schooping (avsluta metallisering): Smält metall (t.ex. zink) sprutas på båda ändarna av kärnan och bildar ledande ändytor som förbinder alla interna elektroder parallellt.

6. Stressavlastning: Värmebehandling tar bort inre filmspänningar, vilket säkerställer stabil kapacitans.

7. Healing (Aktivering): En högre spänning än märkvärdet appliceras för att aktivt bryta ner och isolera defekter, vilket förbättrar tillförlitligheten.

8. Terminalsvetsning: Externa terminaler är ordentligt fastsatta på kärnelektroderna med hjälp av motstånd eller lasersvetsning.

9.Beläggning: En isolerande lack appliceras för att förbättra fukt- och isoleringsbeständigheten.

10. Ingjutning/gjutning: Kärnan är placerad i ett PPS-fodral och ingjuten med epoxiharts för ultimat miljöskydd och mekaniskt skydd.
Efter dessa steg testas kondensatorerna och skickas.